Видеоаналитика производства · Замер ПВ / НПВ

Директор: «Наши работают больше 60% времени».
Замерили — 36%.

Замеряем производительное и непроизводительное время на производственном участке: работу сотрудников и оборудования, операции сборки, ожидания и любые повторяющиеся действия. Показываем потери и точки роста — до изменений и после внедрения.

Первый результат
1–2 недели
Участок
сборка, станки, линии
Без капвложений
в инфраструктуру
результат замера
Реальная производительность
36%
в работе. Остальное — простои, наладка, ожидания
Цех №3 · участок сборки · смена 1
2:53работа
3:20простой
1:00наладка
0:47пусто
2:53 продуктивной работы из 8 часов смены = 36%.
Проблема

Кажется, что производство работает.

Никто точно не знает, сколько времени реально работает участок, где теряются минуты смены и сколько из них — полезная работа, а сколько — ожидание, простой или вспомогательные операции.

01
Сколько времени реально работает участок
02
Сколько занимает каждая операция
03
Сколько времени уходит в ожидание между операциями
04
Где производительное, а где непроизводительное время
05
Где скрытые потери внутри смены
!
Мастера говорят «всё нормально». План не выполняется. А ответа нет.
Решение

Замеряем — и показываем в цифрах.

Не консалтинг. Не аудит. Конкретное измерение того, что реально происходит на участке — с видео-доказательствами по каждой минуте смены.

01

Съёмка

Используем текущую систему видеонаблюдения на участке, при необходимости подключаемся к сигналам с оборудования.

02

Разметка

Размечаем операции: работа, ожидание, наладка, перемещение, простой, вспомогательные действия, отсутствие оператора.

03

Расчёт

Производительное и непроизводительное время, загрузка, время цикла, повторяющиеся задержки.

04

Отчёт

Где потери, сколько, во что это конвертируется в деньгах, что конкретно улучшить в первую очередь.

05

До / После

После внедрения изменений — повторный замер с конкретными цифрами роста производительности.

Кейс

Из 8 часов смены — только 2:53 реальной работы.

Сборочный участок, ~30 рабочих мест, полуавтоматические станки. До замера директор по производству был уверен: «наши сотрудники работают более чем на 60%». Замер показал — 36%. И сразу стало видно конкретные точки потерь.

Все цифры подтверждены видеозаписью — каждую минуту можно пересмотреть. Это не «экспертное мнение», а измерение факта.

Загрузка оборудования
2:53 / 8:00
0 ч 36% 8 ч
64%
непроизводительного времени
5:07
потерь внутри смены
30
станков на участке
Эффект

Даже +5% производительности — заметные деньги уже в первый месяц.

Пример: участок сборки газовых котлов, 20 сотрудников. Подвигайте ползунок — посмотрите, как растёт прибыль с ростом производительности.

Дополнительная прибыль
+660 000 ₽
в месяц · при тех же ресурсах
В год это +7 920 000 ₽

Расчёт без расширения штата, без нового оборудования, без строительства цеха. Только за счёт более эффективного использования текущего времени и ресурсов.

Чем отличаемся

Не обещаем эффективность. Показываем потери в цифрах.

Хронометраж нормировщиком Консалтинг / аудит Датчики на оборудовании DRPSoft · видеоаналитика
Срок старта недели месяцы месяцы 1–2 недели
Стоимость старта средняя высокая очень высокая низкая
Формат контроля разово разово постоянно, но только машина постоянно: люди + оборудование
Видит людей и операции да (выборка) да (выборка) нет — только машину да (вся смена)
Видит оборудование косвенно косвенно да да
Объективность субъективно экспертное мнение данные с датчиков видео-доказательства
Результат в деньгах нет редко косвенно сразу
Этапы

Диагностика — только вход. Дальше можно достраивать систему.

Каждая ступень — отдельный понятный шаг с измеримым результатом. Не нужно решаться сразу на «трансформацию».

Старт
Этап 1

Измерение ПВ / НПВ

Замер производительного и непроизводительного времени на участке.

Этап 2

Аналитика причин

Почему возникают простои, что повторяется, где системные потери.

Этап 3

Рекомендации

Конкретные изменения процессов с ожидаемым эффектом.

Этап 4

Интеграция

Связь с ERP, 1С, BI — данные с участка попадают в финансовый контур.

Этап 5

AI и помощник мастера

Прогнозирование загрузки, цифровой помощник мастера, рекомендации в реальном времени.

Где виден эффект

Когда диагностика быстро даёт пользу

Есть ручной труд: сборка, работа со станками или операции без оборудования

Сотрудник влияет на ритм, простои, ожидания, наладку и вспомогательные операции.

Есть повторяющиеся операции и смены

Можно сравнивать участки, смены и операции — и видеть, где стабильно теряется время.

Есть ощущение потерь, но нет точных цифр

План есть, отклонения есть, но непонятно, что именно съедает смену и где начинать улучшения.

Начните с одного участка

Измерим потери времени в производственном процессе.

Бесплатная первичная консультация. Покажем, как замер будет выглядеть именно на вашем участке, и предложим план работ с понятным результатом и сроками.

1
Заявка и созвон
Обсуждаем участок, оборудование, цели и формат работы.
2
Выезд и съёмка
Подключаемся к текущей системе видеонаблюдения, фиксируем смену, размечаем операции по нашей методологии.
3
Отчёт через 1–2 недели
Цифры по каждой операции и рабочему месту, карта потерь и точки роста — в деньгах.